服务流程

冷却设计服务按五步走：需求输入、水路方案设计、仿真与验证、交付、投产后跟进。每一步有明确的输入、输出与停走条件，客户在任何一步都能看清进展与花费，不存在黑箱式打包。

第一步 需求输入

客户提供基础资料，我们整理成设计输入清单。需要的东西包括：产品三维模型、产品材料与牌号、模具钢种、预期成型周期、已知热点位置、现有限制（模具外形尺寸、既有孔位、顶针与滑块布局、模温机现状）。资料不全的先补，补不齐的项目按假设条件做并在方案里标注假设项。

第二步 水路方案设计

按产品几何与热负荷定水路形式、直径、间距、距腔距离与回路划分，串并联配平，逐条支路算流量、流速与雷诺数。输出水路布局图、冷却回路图与参数核算表。方案设计阶段会与客户过一次结构干涉核对，确认水路避开运动件与紧固件。

第三步 仿真与验证

按项目需要做温度场仿真，验证热点是否被覆盖、模温分布是否达标。注塑模对标型腔与型芯温差目标，压铸模对标分区温差目标。仿真与经验判断冲突时以复核后的仿真为准，模型边界条件写进报告供第三方复核。

第四步 交付

交付物打包：布局图、回路图、参数核算表、仿真报告（如做）、物料清单与安装指导（如含配套服务）、冷却时间与周期估算。图纸到可直接施工的深度，标注、密封形式、试压要求齐全。交付后有两次集中答疑，装配现场的问题随时反馈。

第五步 投产后跟进

试模或投产后回访一次，收实测数据：实际周期、模温、进出水温差。实测与方案偏差大的，分析原因并给出调整建议。这一步不额外收取方案变更以外的费用。

服务边界

我们做方案与计算：水路设计、热平衡分析、诊断报告、物料清单、选型建议。我们不做模具加工、不打孔装管、不代理采购、不承诺具体生产良率。改造类项目出施工文件后可由客户自有模具部施工，也可由客户另行委托加工方。方案效果以交付文件中的预期区间为准，超出冷却系统范围的问题（如保压工艺、材料批次差异）不在本服务解决范围内。